荧光粉废料之说自寻尴尬

对于本报质疑的年回收500吨荧光粉难度太大一事，春晖股份在澄清公告中也坚称可以完成。公司表示，我国年生产荧光粉约2万吨，废料大于6000吨。云南迪晟计划回收的荧光粉废料，“是属于应用企业的生产性废料，而不是在成品(如节能灯)中提取”，因此，迪晟公司利用的荧光粉废料“不需经过拆解环节”，回收成本可以承受。

但这一说法还是无法立足。“2万吨是稀土荧光粉的年产能，去年全国总产量应该是8000吨左右。” 中国稀土学会发光专业委员会专家告诉记者。

荧光粉废料的回收途径有三：荧光粉厂家、节能灯具厂家和成品回收。其中，来自节能灯具厂家的荧光粉废料源于报废的破损灯管和生产过程中的废粉，但后者数量极少。由于春晖股份在澄清公告中已经明确表示，迪晟利用的废料回收“不需要经过拆解环节”，可见其最重要的回收目标企业就是荧光粉厂家。

江门科恒实业是我国最大的稀土发光材料生产企业。昨日，该公司主要负责人接受记者采访时明确表示，500吨的灯粉废料回收基本上已经超过了目前我国荧光粉厂家的废品提供能力。

“目前的荧光粉生产技术已经成熟，厂家对废料的自行回收利用也已经成体系，最后的废粉率只有1%不到2%。”上述负责人告诉记者，“即使按照2%的废粉率，全国8000吨的荧光粉产量也只有160吨废料。不靠进一步的成品拆解，应该达不到500吨的量。”

实际上，春晖股份并非没有意识到这一点，因此在可研报告中，公司就已经明确表示其荧光粉废料的其中一个来源，就是“破损管、切除管、不合格品产生的废料”，以及“应用产品退役后产生的大量荧光粉废料”。

在遭到质疑后，公司被迫改口，不使用需拆解回收的荧光粉废料。但恰恰是改口后，春晖进一步缩小了其荧光粉废料的来源，更面临无法获得足额原料的尴尬。